台湾制鞋业产业外移问题严重，同时面临工厂劳工高龄化的问题。为协助产业转型，经济部成立新台币1，500万元的辅导专案，帮助厂商发展全自动化生产线，以及建立产品资料数据库。

据了解，以往制鞋过程中，鞋底接合需要透过人工涂胶完成，不仅耗费时间，接合剂挥发也损害工人健康。这次经济部与金属工业研究发展中心合作，透过3D影像辨识技术，让机械手臂取代人力进行涂胶作业，成功提升生产效率。

经济部技术处研究员王志国指出，自动化生产有效缩减工时，同时降低12%的不良率，预计可以让厂商成本降低17%。

经济部专案负责人卓至元称，政府针对9大重点传产投入经费1亿多元，协助产业升级。目前制鞋业大多还是以人工生产为主，政府因应厂商规模、特性不同，对不同制鞋厂进行个别辅导，最终目标是让制鞋厂可以达到全自动化生产。

除了改善制程之外，金属工业研究发展中心还开发国内第一台复合式光学足压测量机。透过扫描量测足部尺寸，以及足压点分布后，再导入数据库中。王志国认为，大数据资料库分析，可以帮助厂商了解消费者需求，有利于制鞋厂转型发展高单价精致鞋业。

值得注意的是，自动化同时将减少劳工职缺，对此，王志国表示，政府已提供技职辅导，辅导劳工朝高阶技术工作发展。